造成济南机械加工的误差的主要原因是什么？

济南机械加工误差大小反映了加工精度的高低。而造成加工误差的主要原因如下：

机床制造误差

机床制造误差主要包括主轴旋转误差、导轨误差和传动链误差。主轴旋转误差是指每一时刻实际主轴旋转轴相对于其平均旋转轴的变化，将直接影响加工工件的精度。

造成主轴旋转误差的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承与主轴绕组之间的同轴度误差。导轨是确定机床上各种机床部件相对位置关系的参考点，也是机床运动的参考点。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链两端传动元件之间相对运动的误差。它是由传动链各部件的制造和装配误差以及使用过程中的磨损造成的。

刀具的几何误差

任何刀具在切削过程中都不可避免地会磨损，导致工件的尺寸和形状发生变化。刀具几何误差对加工误差的影响因刀具类型而异：使用固定尺寸刀具时，刀具制造误差将直接影响工件的加工精度;而对于一般刀具(如车刀等)，制造误差对加工误差没有直接影响。

夹具的几何误差

附件的作用是使工件相当于刀具和机床有正确的位置，所以附件的几何误差对加工误差(尤其是位置误差)的影响很大。

定位误差

定位误差主要包括基准未对准误差和定位副制造误差。在机床上加工工件时，要在工件上选择几个几何元素作为加工时的定位参考点。如果选择定位参考点和设计参考点(用于确定图纸零件上某一表面尺寸和位置的参考点)不匹配，就会产生基准错位误差。

工件的定位面与夹具的定位元件共同构成定位副。由于定位力矩制造不准确和定位副之间的间隙重合而引起的工件较大位置变化称为定位力矩不准确制造误差。定位扭矩不准确制造误差只会在使用调整方法时出现，在试切方法中不会出现。

机械加工工艺系统受力变形产生的误差

工件刚度：

在加工系统中，如果工件的刚度相对于机床、刀具和附件来说相对较低，则工件在切削力的作用下因刚度不足而变形对加工误差的影响较大。

刀具刚度：

外圆车刀在加工表面法线(y)方向的刚度很大，其变形可以忽略不计。在钻小直径内孔时，刀杆的刚性很差，刀杆的受力和变形对孔加工精度影响很大。

机床部件的刚性：

机床部件由许多零件组成。到目前为止，还没有适用于机床部件刚度的简单计算方法。目前主要采用实验方法来确定机床部件的刚度。影响机床部件刚性的因素包括垫片表面接触变形的影响、摩擦的影响、低刚性零件的影响、游隙的影响。

机械加工工艺系统受热变形引起的误差

工艺系统的热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精度加工和大型零件的加工中，热变形引起的加工误差有时会占到工件总误差的50%。

设置错误

在每个加工过程中，要以一种或另一种方式调整工艺系统。由于调整不能准确，因此会出现调整错误。在工艺系统中，通过调整机床、刀具、附件或工件来保证工件与刀具在机床中相互位置的精度。当机床、刀具、附件和毛坯的原始精度在不考虑动态因素的情况下满足工艺要求时，调整误差对加工误差起决定性作用。

测量误差

在加工过程中或加工后测量零件时，测量精度直接受到测量方法、测量工具的精度、工件以及主客观因素的影响。

 内应力

不受外力作用而存在于零件内部的应力称为内应力。一旦工件产生内应力，工件的金属就会处于高能不稳定状态，本能地转变为低能稳定状态，并伴有变形，使工件失去原有的加工精度。

上述为大家介绍了济南机械加工中的几个误差，希望上述的介绍能帮到您!